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金相試樣加工新工藝（上）
金相試樣加工工藝和對各種金相試樣的檢測，對了解金屬的質量、性質是非常重要的。金相試樣的表面加工的手段方法也是各有不同。但就我們國內金屬試樣的加工水平來講，還是停留在比較原始的階段，就工藝而言，大多數還是手工操作。工藝流程大致是這樣：砂輪片研磨（找平），降冪顆粒的砂紙研磨（三~四次），拋光腐蝕后上鏡檢測。這樣的加工制備金屬試樣與今天高速發展的科學技術顯然不適合、不匹配。
采用專用研磨拋光設備，去掉手工操作，多快好省地加工出合格的金屬試樣，是科技時代的要求，更是今天加工金屬試樣技術要求的需要。
以往加工金屬試樣，在大學的試驗室或一般的廠礦的檢測中心，首先要加工一個適合手能拿住的金屬試樣。或者需要加工出一個大約20×20×20（mm）左右長的金屬塊（或棒）卡在專用的載料塊上，然后在砂輪機上研磨（所謂找平），為進行砂紙研磨打下一個基礎。接著要在不同顆粒度的砂紙上分別進行研磨，為下一步拋光做好準備。拋光也要進行2~3次。這樣加工一個樣品需要10分鐘或更長（因材料而定）的時間。
如果采用專用研磨拋光設備，只要切割出10×10×10（mm）左右的金屬樣片，然后把樣片粘接在載料塊上（每次加工試樣多少，是由工藝要求而定）。專用研磨拋光設備有2個載料塊。可粘貼30多個上述尺寸的樣片。然后進行研磨3~4次。接著進行拋光2~3次。這樣一個過程最多需要30分鐘。平均每個試樣為1分鐘。
專用研磨拋光設備在效率上是手工的10倍。由于機械加工，不但表面質量好，平整度也好，而且重復性也好。
用手工加工金屬試樣，用研磨拋光設備加工金屬試樣，兩者的工藝方法是有所不同的。用機械設備加工特別是對鋁、銅這樣較軟的材質，完全可以不用砂輪片、砂紙等這樣的不易平整的材料，研磨料在研磨盤上對試樣進行磨削，不但節省了材料的消耗，也保證了所加工金屬試樣的平整度。
一般金相試樣的加工，都是采用桃形孔的載料塊。將要加工的金屬試樣固定在每一個桃形孔中。固定金屬試樣時還要有一個專用的固定壓平的夾具。這樣固定好的待加工的試樣的加工面是不可能平的。為了提高效率就必須要在砂輪機上加工，磨出相對各個試樣的一個平面，為下一道加工工序作好準備.這也是沒有辦法的辦法.但在砂輪機上加工的金屬試樣基片是很難保證平整度的.尤其是較硬的金屬.因為砂輪片在研磨時出現的凹凸面是很難修復平整的。上海蔡康光學儀器有限公司，專業生產金相顯微鏡，金相鑲嵌機，金相拋光機，金相預磨機，金相切割機等設備。網址www.caikon.com
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